管类零件的弯制，其工件质量的好坏，除了各个弯管工艺参数的确定外，弯管机模具的设计及其参数的选定将起主要作用。
弯管机模具主要参数的确定是怎样的呢？弯管的方法一般有缠绕式、滚弯、外压、顶弯、拉弯等。我们台和机械一般用缠绕式较多，对于缠绕式，一般认为最小弯曲半径R(管中心线)为管子外径d的1 5倍。经多次实践验证。当t／d≥0 12时，最小弯曲半径可为R=d。
管子弯曲常发生外侧管壁破裂， 内侧起皱，以及椭圆度较大等。对于这些问题的解决，在弯管模模槽和导向板上作了一定的改进，通过大量实践效果较好。
方法一：将弯管模模槽设计成模槽周沿向外伸出一定的量，一般取0、45t，而且弯管模与导向板之间留有0．4～1 mm的间隙，这样就较好地控制和改善了管子在弯曲过程中断面上的变形
方法二：将导向板的型槽设计为一个复合圆弧组成的模槽，即在导向板上设计反变形槽，以抵消管子弯曲时产生的椭圆及断面畸变，并在弯管模和导旬板之间留1 5～2i~Flm 的间隙
以上是我们台和机械在进行各种管材的弯制加工时，对弯管机模具的设计方面积累的一些经验，我厂恪守： “质量第一、客户至上、诚信为本”的经营理念，真诚欢迎新老客户光临惠顾,全体员工将竭诚为您提供全方位服务。