在经济快速发展的20世纪90年代后，基础设施建设如厂房、设备、交通设施需求急剧增加，各种金属管的生产已远远不能满足需求，许多金属管的形状要求也不断复杂化，从而催生了弯管机系统设计和开发。传统的二维式的弯管机已无法满足复杂的工业需要，数控弯管机正是在这一背景下逐渐开发成熟。可程序设计控制器(PLC)在弯管机控制系统中的应用给复杂要求的弯管系统提供技术保证。到现在由于国内空调，汽车等行业的兴起对于弯管机的需求发生了由量到质的转变，所以同样催生了弯管机技术的飞跃，数控技术终于引入到了弯管机行业，数控的介入是弯管行业的一次技术革命，不管从弯管速度、精度上都具有了相当大的飞跃。数控弯管机到目前为止已出现了以下三种数控系统。

  (1)基于一个单片机的CNC系统一般都是采用单片机开发的数控弯管机成本低，这些可以操作简单，实时性好，现场的适应力强。并且机床操作非常的方便，人机界面也是很友好，因此，这些一般都用来开发简易的经济型数控机床。

  (2)基于一种可编程控制器(PLC)的CNC系统，目前在那种半自动加工的弯管机控制系统中已经应用广泛。为了能够使人机交互友好和满足复杂的弯管工艺，需要在数控弯管机上，采用一种叫做PLC作为下位机直接与硬件交互和采用触摸屏来实现显示，从而开发出了一种基于PLC的弯管机CNC系统。但是PLC的缺点是，体积大，价格也比较贵。

  (3)就是基于工业PC的一种CNC系统，现在随着PC机功能的逐渐变的强大和完善。工业界也是已经将PC机应用于自动化领域，为了经受高低温冲击，潮湿，振动，电磁干扰还有就是粉尘等恶劣工作环境的考验，那么生产商一般都是通过进行增加密封保护，过滤器还有就是板压条和额外风扇等措施，最后就形成了特有的工业PC，在弯管机数控系统中，采用的PC或工业PC主板是可以作为CNC平台的，通过在主板也就是俗称为母板上的PCI/ISA槽插入实现NC功能的各种模块，例如就是运动控制卡，DA板，工/0板等等，构成具有高度灵活性的弯管机数控系统。充分利用Windows操作系统的资源和用高级语言编程，能够使数控软件系统的功能更强大。件系统的功能更强大。

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